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钢管抛丸机自动上料装置设计

  作为输送石油、天燃气、水、煤气、蒸气等流体的管道,钢管在石油化工、钢铁、城市集中供热、供排水等行业大量使用,另外,与实心钢材比较,在抗弯、抗扭强度相同的情况下,钢管分量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程构件。为提高钢管使用寿命,钢管内外壁外表需求强化、除锈、涂漆等处理,外表抛丸、喷砂处理可强化外表,提高疲劳强度及耐腐蚀性,增大漆面与金属外表的结合力力。QGW76抛丸机是我公司出产的一种钢管外壁自动化处理设备,主要用于直径不大于76毫米的钢管外表抛丸处理,同类设备多采用人工上料,工人劳动强度大、上料时刻长节拍欠好操控,下降抛丸处理功率。本文规划了QGW76抛丸机得专用自动上料设备,其组成如图1所示:整个上料设备由上料架1、拨料盘2、动力系统3以及送料翻滚4和5等组成。拨料盘翻滚1转可将2个钢管送进抛丸室,大大提高出产功率。以下简要介绍该上料设备作业原理及典型结构。

  2自动上料设备作业原理

  其作业原理如下:首先将多根需求抛丸处理的钢管放在带斜度的上料架1上,在重力效果下,钢管排列规整靠紧在上料架下部挡块上,此刻工件被定位;动力系统(减速机)为拨料盘2供给动力,经过链传动带动其顺时针旋转,拨料盘翻滚可将管子送到送料辊道上,送料棍子的接连旋转将工件送入抛丸室,进行下工序抛丸处理。拨料盘的作业循环如下:当拨料盘2处于方位Ⅰ时,拨料盘A点圆弧角将上料架上1个钢管托起,跟着拨料盘2的顺时针旋转,拨料盘上A点向上抬起,B点向下方翻滚,在重力效果下,管子沿斜面AB翻滚到B点圆弧角,拨料盘2继续翻滚,就将管子放置在内侧送料辊道5上,此刻完结榜首根管子上料;拨料盘2从方位Ⅱ开始继续翻滚,到达方位Ⅲ时,拨料盘另一个作业面上的C点圆弧角将第二根管子抬起,拨料盘重复前半周期的运动,其上D点圆弧角将第二根管子放置在外侧送料辊道5上(方位Ⅳ),此刻拨料盘旋转一周,完结2根管子上料。上料时刻节拍由动力系统传动速度操控。

  3拨料盘结构规划

  本上料组织要完结向2个送料辊道放置钢管,由于2个辊道相对拨料盘回转中心间隔不同,即拨料盘上B点与D点相对拨料盘回转中心间隔不同(图2)。拨料盘从方位Ⅰ到方位Ⅱ改动过程中,AD段轮廓的曲率半径逐步增大,由于上料架上会有部分待上料的钢管,其沿上料架斜面方向的分力会直接效果在AD段上,拨料盘顺时针翻滚时,需求推进钢管沿斜面向上移动,大大增大了拨料盘径向载荷,需加大其机械结构刚度及动力系统功率,也容易引起振动。为处理该问题,将拨料盘规划成组合式,当拨料盘由方位Ⅰ向方位Ⅱ过程中,在重力效果下摇臂会逆时针摇摆,不会对管子产生压力;当拨料盘由方位Ⅲ向方位Ⅳ过程中,拨料盘上的钢管沿CD向下翻滚推进摇臂顺时针摇摆打开,将钢管放置在外侧送料滚道上。

  钢管直径改动时,应调理上料架底部挡块方位,同一批处理的钢管直径也不要差别太大,确保只有1个钢管进入拨料盘即可;上料架的斜度一般操控在3°以内,如果斜度太大,钢管对拨料盘冲击较大,使作业中振动及噪声增大。

  4定论

  QGW76抛丸机采用自动上料设备,可协调上料时刻节拍,使机器抛丸处理根本时刻与上料辅助时刻重合起来,机器空运转时刻削减,提高了设备的利用率;自动上料可在1分钟之内完结,与人工上料比较:下降了劳动强度,功率提高4倍以上。

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