欢迎光临青岛东方一鼎机电设备有限公司网站!
  咨询电话:0532-86183356
您的位置: 主页 > 新闻中心 >

新闻中心

抛丸器安装维修保养详细注意事项

  抛丸器是整理机的核心部件,主要有叶轮、叶片、定向套、分丸轮、主轴、罩壳、主轴座、电机等组成。抛丸器的叶轮在高速旋转过程中,发作离心力和风力,当弹丸流到进丸管时,便被加快...抛丸器是清理机的核心部件,主要有叶轮、叶片、定向套、分丸轮、主轴、罩壳、主轴座、电机等组成。抛丸器的叶轮在高速旋转过程中,发作离心力和风力,当弹丸流到进丸管时,便被加快带入高速反转的分丸轮中。在离心力的效果下,弹丸从分丸轮、经定向套窗口抛出,并沿叶片不断增速至抛出,抛出的弹丸构成一个扁形的流束,打击工件而起着整理、强化的效果。关于抛丸器的设备、修理、保养、拆开的办法,分享如下:

  一、抛丸器设备过程

  1、将抛丸器轴、轴承设备在主轴承座上

  2、在主轴上装上结合盘

  3、将侧护板和端护板设备在罩壳上

  4、将主轴承座装在抛丸器罩壳上,并用螺栓固定

  5、将叶轮体装在结合盘上,并用螺栓扒紧

  6、将叶片设备在叶轮体上

  7、将分丸轮设备在主轴上,并用盖形螺母固定

  8、在抛丸器罩壳上设备定向套,用压板压住

  9、设备溜丸管

  二、抛丸器设备留意事项

  1、抛丸器应牢固地装于室体壁上,且与室体之间应加铺密封橡胶。

  2、设备轴承时应留意将轴承清洗洁净,操作者的手部不要污染轴承。

  3、轴承内要填入适量的润滑脂。

  4、正常作业时,轴承温升不得超过35℃。

  5、叶轮体与前后护板的距离应该保持持平,其允差不得超过2-4mm。

  6、抛丸器叶轮应与结合盘合作面贴紧,并用螺钉均匀紧固。

  7、设备时应使定向套与分丸轮的间隙保持一致,这样做可减小分丸轮与弹丸的磨擦,避免挤裂定向套的现象,又能确保抛丸功率。

  8、设备叶片时,一组八片叶片的分量差不得大于5g,对称的一对叶片,其分量差不得大于3g,不然抛丸器将发作较大振荡,增大噪音。

  9、抛丸器传动皮带涨紧应松紧适度

  三、抛丸器定向套窗口的调整

  1、新抛丸器在运用前有必要正确调整定向套窗口的方位,使抛出的弹丸尽或许多地抛射到被整理工件表面上,以确保整理效果,减小对整理室内壁耐磨件的磨损。

  2、可以按下述过程调整定向套窗口方位:在一块木板上涂以黑墨(或铺设一张厚纸),放在被整理工件的方位。

  开启抛丸器,人工向抛丸器的溜丸管中参加少数弹丸。

  停止抛丸器,查看抛射带的方位。若抛射带方位超前,则延抛丸器转向(左旋或右旋)相反方向调整定向套,转到第2步;若抛射带方位趋后,则延抛丸器转向(左旋或右旋)相同方向调整定向套,转到第2步。

  若到达满足效果,在抛丸器壳体上做定向套窗口的方位标志,以备替换叶片、定向套和分丸轮时参阅。

  定向套磨损状况查看

  1、定向套定向套的矩形窗口处极易磨损。应该经常查看定向套矩形窗口的磨损状况,以便及时调整定向套窗口的方位或许替换定向套。

  2、窗口磨损10毫米之内窗口磨损5毫米,须沿定向套方位标志将定向套逆叶轮转向旋转5毫米。窗口又磨损5毫米,须沿定向套方位标志将定向套逆叶轮转向再旋转5毫米。

  3、窗口磨损10毫米以上替换定向套

  四、抛丸器耐磨件的查看

  整理设备每班作业后,应该查看抛丸器耐磨件的磨损状况。下面别离叙述几种耐磨件的状况:叶片叶片为作业时高速旋转且较易被磨损的零件,应经常查看叶片的磨损状况。当发作下列状况之*时,有必要及时替换叶片:叶片厚度削减4~5mm。叶片长度削减4~5mm。抛丸器有剧烈振荡。

  查看办法若抛丸器设备在修理人员容易进入的抛丸室,可在抛丸室内对叶片作查看。若修理人员难以进入抛丸室,就只能在抛丸室外对叶片进行调查,即翻开抛丸器机壳查看。一般替换叶片时,应该悉数替换。

  对称两叶片的分量差不得超过5g,不然抛丸器在作业时将有较大振荡

  五、分丸轮的替换与修理

  分丸轮设在抛丸器的定向套内,不易直接查看。但每次替换叶片时,须拆下分丸轮,故宜在替换叶片的一起查看分丸轮的磨损状况。若分丸轮磨损后持续运用,则弹丸分散角加大,加快抛丸器护板的磨损,并且影响整理效果。若分丸轮外径磨损10-12mm时,则应该替换

  六、抛丸器护板替换与修理

  抛丸器内的顶护板、端护板、侧护板等耐磨件,有任何一件磨损至原厚度的1/5,有必要立即替换。不然,弹丸有或许击穿抛丸器罩壳

  七、抛丸器耐磨件的替换次序

  1、封闭总电源。

  2、卸下溜丸管。

  3、用套筒扳手卸下固定螺母(分左右旋),轻击分丸轮,待松动后取下。取下定向套。

  4、用木棰轻击叶片头部,取下叶片。(逆时针方向卸下躲藏于叶片后边的固定叶轮体内六角螺丝6~8颗,可拆下叶轮体)

  5、查看(、替换)各耐磨件。

  6、按拆开次序返回设备抛丸器

  八、抛丸器常见故障及排除办法

  整理效果差弹丸供给量不足,增加弹丸

  抛丸器抛射方向不正确,调整定向套窗口方位

  抛丸器振荡较大叶片磨损严峻,滚动不平衡,替换叶片

  叶轮磨损严峻,替换叶轮

  主轴承座未及时加注润滑脂,轴承烧坏。替换主轴承座或轴承(其合作为间隙合作)

  抛丸器内有异常响声弹丸不符合要求,造成分丸轮与定向套之间夹砂

  别离器别离筛网眼过大或有破损,大颗粒物体进入抛丸器内。翻开抛丸器,查看铲除

  抛丸器内护板松动,与叶轮或叶片磨擦,调整护板

  因振荡,抛丸器与室体结合的螺栓松动,须调整抛丸器总成,拧紧螺栓

  九、抛丸器调试留意事项

  1、查看叶轮是否设备在正确的方位。

  2、查看抛丸器皮带的张力并作必要的调整。

  3、查看机盖上的限位开关是否正常作业。

  4、铲除抛丸设备上的一切设备过程中*切外来物,如螺栓、螺母、垫圈等可易落入机内或混入丸料内,然后导致机器的过早损坏,一旦发现异物应立即铲除。

  5、抛丸器的调试

  在设备较后设备定位完毕后用户应根据具体作业条件对设备进行精密调试。滚动定向套,可在抛射范围内调节丸料射流的方向。但射流过多地偏左或偏右会削弱抛射功率并加快径向护板的磨蚀。

  按下述办法可调试出一种较佳抛射形式。

  5.1、将一块轻度锈蚀或标明涂料抹的钢板放置在抛丸器抛射区内。

  5.2、发动抛丸器。电机加快至恰当转速。

  5.3、运用控制阀(手动)翻开抛丸闸门,约5秒钟后,丸料被送入叶轮,轻度锈蚀的钢板上的金属锈被铲除。

  5.4、抛射方位的确认

  用1只19MM活动扳手将压板上的三只六角螺栓松开至定向套能用手滚动,再将定向套紧固。

  5.5、准备新的抛射图来查验较佳设置。

  第5.3节至5.5节所述程序重复屡次直至取得较佳抛射方位。

  十、抛丸器的运用留意事项

  新抛丸器的运用

  新抛丸器在运用前,应空载试车2-3小时。

  如在运用时发现有激烈振荡或噪音,应立即停止试车。翻开抛丸器前端盖。

  查看:叶片、定向套及分丸轮是否破损;叶片的分量是否相差太大;抛丸器内是否有杂物。翻开抛丸器端盖前应将整理设备的总电源堵截,并挂牌指示。抛丸器未彻底停止滚动时,严禁翻初步盖

  十一、抛丸器日常检修

  手工查看

  查看一切的螺钉及夹紧衔接部分(特别是叶片紧固件)是否紧固,定向套、进料管、分丸轮、机盖、紧固螺钉等是否有松动,若有松动,应用19毫米和24毫米的板手加以紧固。

  查看轴承是否过热,若过热,轴承应从头加注润滑油。

  对电机直牵式抛丸器,查看机壳旁边面(设备电机侧)长槽内是否有弹丸,若有弹丸,应用压缩空气铲除洁净。

  抛丸器空转(无抛射)时的声响查看,若发现工作中有噪声或许是机器零件的过度磨损和断裂,此刻应立即直观查看叶片和导轮。若发现噪音来自轴承部位,应立即实施预防性修补。

  抛丸器轴承的从头加油

  每一只轴座有三只球状润滑油嘴,通过中心的加油嘴为轴承加油。通过两边两只加油嘴为迷宫式密封加油。

  每一轴承约需加35克的润滑脂,有必要运用3#锂基润滑脂。

  对易损件作直观查看

  和一切其他的易损件相比,抛丸叶片、分丸轮和定向套由于它们在机内的效果特别易受损。因此,对这些零件应确保经常进行定时的查看。一切其他的易损件也应一起进行查看。

  抛丸器拆开程序

  翻开抛丸器的修理窗口,此窗口只能供修理人员调查叶片。慢慢滚动叶轮查看每一片叶片的磨损状况。可先将叶片紧固件卸下,然后将叶片从叶轮体槽中抽出,要将叶片和其紧固件别离并不总是容易的,丸料和铁锈有或许进入叶片和槽间的隙缝然后堵塞了叶片和叶片紧固件。

  一般状况下只需用铁锤轻击几下后紧固件就可卸下,叶片也可从叶轮体槽内抽出。

  ※若修理人员难以进入抛丸室,就只能在抛丸室外对叶片进行调查。即翻开抛丸器机壳查看。

  先用扳手将螺帽松开,护板支架就可从紧固件上松脱并伴随压紧螺钉一起全体卸下。如此,径向护板就可从机壳中抽出。修理窗口可供保护人员对叶片作直观调查,慢慢滚动叶轮,调查每一片叶轮的磨损状况。

  替换叶片

  叶片表面呈现沟状的磨损,应立即予以翻面调头,随后再替换新的叶片。

  由于:较激烈的磨损发作在叶片朝外的部份(丸料抛出区)而朝里部份(丸料吸入区)受到磨损程度很小。将叶片里外端面互换*下就可运用磨损程度小的叶片部份作为抛料区。

  在随后的修理中,还可将叶片翻只面,这样翻过面的叶片还能再运用。如此,在均匀磨损下每*叶片可以运用四次,之后,就有必要替换旧叶片。当替换旧叶片时,一整套分量均匀的叶片应一起换上。

  叶片出厂时都通过查看,确保叶片都具有同等的分量并成套包装。

  属于同一套的每片叶片的分量较大误差不超过五克。不赞成替换不同套的叶片,由于不同套的叶片不能确保具有同等的分量。

  发动抛丸器使之空转,即无抛丸工作,然后泊车,此过程中留意机器有无杂音。

  进丸管、分丸轮、定向套的拆开。

  用扳手将2只六角螺母从夹板上卸下,再将夹板旋开就可将导丸管抽出。用一只杠伸入叶片之间将叶轮固定住(在机壳上找一支撑点)。再用扳手将内六角螺钉从叶轮轴上拧下,然后取出分丸轮。分丸轮的设备可按以下程序进行,先将分丸轮装进叶轮轴的槽内,再将螺钉拧入叶轮轴内。用测力扳手施加给螺钉的较大扭距到达Mdmax=100Nm。将定向套卸下前,应先将其本来方位在机壳的刻度上标出。这样做使设备容易且避免了今后的调整。

  分丸轮查看替换

  在分丸轮离心力效果下,沿轴向参加的丸料得以加快。通过火丸轮上的八个分丸槽,丸料能精确而定量地送至叶片。

  分丸槽的过度磨损~(分丸槽口的扩展~)能损坏送料器并引起其他零件的损坏。若调查到分丸槽口已扩展,应立即替换分丸轮。

  叶轮体查看替换

  按常规,叶轮体的运用寿数应为上述零件寿数的二至三倍。叶轮体是动态平衡的。但在不均匀磨损下,作业适当时刻后,也会失掉平衡。

  为了调查叶轮体平衡是否已失掉,可将叶片卸下,然后使叶轮空转,若发现导轮工作不均衡,应立即将其替换

联系我们

青岛东方一鼎机电设备有限公司

全国统一服务热线:0532-86183356

邮箱:1048274159@qq.com

地址:山东青岛市黄岛区峄山路西段

传真:86-0532-86183356

联系人移动电话:+86-15092227852