胶州市石材表面处理工艺之抛丸工艺

　　抛丸工艺与喷砂工艺的根本区别是抛射，而不是喷射，抛射的不是砂，而是钢丸。钢丸直径弘远于喷砂直径。他的原理是依据详细要求将不同粒径的钢丸高速射到板材外表，冲击力巨大的钢丸敏捷把石材外表剥蚀成立体感很强的表层。用这种办法加工出来的产品，不光质量不乱，外表漂亮没有盲区，而且加工速度快，本钱低。与机刨、烧毛等工艺比起来，这种办法极具竞争力，在石材领域有着广泛的应用前景。

　　在此基础上制作出的设备叫做“抛丸机，其主要组成部门有：抛射器，上下料传送带，钢丸轮回体系，主动操控体系和环保体系等。抛丸机的基本原理是：经由人工或主动化设备将石料放至于传送带上，传送带将石料送入抛丸室，离心式抛射器将淤滞的钢丸抛射到石料外表，经处理后的石料经过输送带移到下料区。钢丸则经过收回，分选等程序得以重复使用。

　　离心式抛射器是设备的核心部件，钢丸(A)经过蜗式阀(B)进入抛射器进口(C)，配量器(D)将钢丸加速到与抛射轮(E)相匹配的速度，高速钢丸被导流套管(F)导向抛投叶片(G)，并被抛射到抛丸室的加工件上。钢丸的流量由蜗形阀操控，经过调整导流套管的启齿(H)来确定钢丸的抛射角度，而钢丸的抛射速度则取决于抛射轮的转速。

　　工件驶离抛丸室后，直接进入工件整理间，残留在工件上的钢丸和粉尘被旋转毛刷和高压吹风机铲除，并经过旋转螺杆被送到风选机，在这里钢丸从粉尘和石料岩屑中分离出来，从头进入轮回体系，而粉尘和石料残渣则被排放到集尘器中。

　　一台大功率的风机不光为风选机提供足够的风量气流，同时也保证作业的抛丸室始终保持相对负压状况防止粉尘外逸。体系经由过滤后，风尘被排放到集尘器中，而空气则经过排风扇排放。假设经过二级除尘，空气可直接排放到车间，不会形成任何污染。再在抛丸室邻近安装一个隔音仓，即可创造出一个低粉尘，低噪音的作业环境。

　　主动操控体系可以调整和操控进料速度、抛丸强度等变量，由光栅构成的信号收集体系将上下料信息传递给操控中央，操控中央依据这些信息主动调整机器的运行状况，保证只有当作业进入抛丸室后，抛丸体系才开端作业，而当工件驶离抛丸室后，体系则主动休止抛丸，这样就防止了设备空转和无谓的磨损；当作业输送带停驶时，钢丸供应也就主动休止，从而防止了抛丸室内的部件因过度抛丸而报废。

　　用抛丸工艺和设备加工的产品具有以下特点：

　　1、加工质量不乱，采用统一标准的钢丸，抛丸进程主动操控，工件外表的纹路平均。

　　2、抛射的钢丸是由镍镉合金制成，不会引发一般钢丸形成的石材外表锈斑。

　　3、出产工艺环保：替代石英喷砂，粉尘量降到最低水平；钢丸经收回，重复使用。

　　4、出产本钱低：满负荷前提下，本钱仅为0.4—0.65元/M(以大理石为例，本钱中包含电耗、钢丸消耗和设备磨损)

　　5、效率高：进料速度每分钟1米(花岗石)至3米(大理石)，依据特殊要求还可以上下双面同时加工。