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胶州市石材表面处理工艺之抛丸工艺

  抛丸工艺与喷砂工艺的根本区别是抛射,而不是喷射,抛射的不是砂,而是钢丸。钢丸直径弘远于喷砂直径。他的原理是依据详细要求将不同粒径的钢丸高速射到板材外表,冲击力巨大的钢丸敏捷把石材外表剥蚀成立体感很强的表层。用这种办法加工出来的产品,不光质量不乱,外表漂亮没有盲区,而且加工速度快,本钱低。与机刨、烧毛等工艺比起来,这种办法极具竞争力,在石材领域有着广泛的应用前景。

  在此基础上制作出的设备叫做“抛丸机,其主要组成部门有:抛射器,上下料传送带,钢丸轮回体系,主动操控体系和环保体系等。抛丸机的基本原理是:经由人工或主动化设备将石料放至于传送带上,传送带将石料送入抛丸室,离心式抛射器将淤滞的钢丸抛射到石料外表,经处理后的石料经过输送带移到下料区。钢丸则经过收回,分选等程序得以重复使用。

  离心式抛射器是设备的核心部件,钢丸(A)经过蜗式阀(B)进入抛射器进口(C),配量器(D)将钢丸加速到与抛射轮(E)相匹配的速度,高速钢丸被导流套管(F)导向抛投叶片(G),并被抛射到抛丸室的加工件上。钢丸的流量由蜗形阀操控,经过调整导流套管的启齿(H)来确定钢丸的抛射角度,而钢丸的抛射速度则取决于抛射轮的转速。

  工件驶离抛丸室后,直接进入工件整理间,残留在工件上的钢丸和粉尘被旋转毛刷和高压吹风机铲除,并经过旋转螺杆被送到风选机,在这里钢丸从粉尘和石料岩屑中分离出来,从头进入轮回体系,而粉尘和石料残渣则被排放到集尘器中。

  一台大功率的风机不光为风选机提供足够的风量气流,同时也保证作业的抛丸室始终保持相对负压状况防止粉尘外逸。体系经由过滤后,风尘被排放到集尘器中,而空气则经过排风扇排放。假设经过二级除尘,空气可直接排放到车间,不会形成任何污染。再在抛丸室邻近安装一个隔音仓,即可创造出一个低粉尘,低噪音的作业环境。

  主动操控体系可以调整和操控进料速度、抛丸强度等变量,由光栅构成的信号收集体系将上下料信息传递给操控中央,操控中央依据这些信息主动调整机器的运行状况,保证只有当作业进入抛丸室后,抛丸体系才开端作业,而当工件驶离抛丸室后,体系则主动休止抛丸,这样就防止了设备空转和无谓的磨损;当作业输送带停驶时,钢丸供应也就主动休止,从而防止了抛丸室内的部件因过度抛丸而报废。

  用抛丸工艺和设备加工的产品具有以下特点:

  1、加工质量不乱,采用统一标准的钢丸,抛丸进程主动操控,工件外表的纹路平均。

  2、抛射的钢丸是由镍镉合金制成,不会引发一般钢丸形成的石材外表锈斑。

  3、出产工艺环保:替代石英喷砂,粉尘量降到最低水平;钢丸经收回,重复使用。

  4、出产本钱低:满负荷前提下,本钱仅为0.4—0.65元/M(以大理石为例,本钱中包含电耗、钢丸消耗和设备磨损)

  5、效率高:进料速度每分钟1米(花岗石)至3米(大理石),依据特殊要求还可以上下双面同时加工。

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